Řezný kotouč je vyroben z pryskyřice jako pojiva, doplněný síťovinou ze skelných vláken a kombinovaný s různými materiály.Jeho řezný výkon je zvláště významný pro obtížně řezatelné materiály, jako je legovaná ocel a nerezová ocel.Metody řezání za sucha a za mokra činí přesnost řezání stabilnější.Výběr řezného materiálu a tvrdosti zároveň zlepšuje efektivitu řezání a snižuje výrobní náklady.Ale během procesu řezání může také dojít k nehodám, protože se obrobky popálí.
Jak se můžeme vyhnout popálení během procesu řezání, které může ovlivnit příliš nízkou účinnost řezání?
1、 Výběr tvrdosti
Pokud je tvrdost příliš vysoká, metalografická struktura materiálu bude spálena a mikrostruktura materiálu nemůže být přesně testována, což má za následek chyby;Pokud je tvrdost příliš nízká, bude to mít za následek nízkou účinnost řezání a plýtvání ostřím.Aby se předešlo popálení a ostrosti během procesu řezání, je třeba testovat pouze tvrdost materiálu a správné použití chladicí kapaliny.
2、 Výběr surovin
Výhodným materiálem je oxid hlinitý a karbid křemíku je výhodný pro řezání neželezných a nekovových materiálů.Protože materiál oxidu hlinitého používaný pro řezání kovových materiálů chemicky nereaguje s chemickými složkami v kovu, je pro řezání výhodný.Nekovové a neželezné kovy mají nízkou chemickou aktivitu, zatímco materiály z karbidu křemíku mají nižší chemickou aktivitu ve srovnání s oxidem hlinitým, lepší řezný výkon, menší popáleniny a menší opotřebení.
3、 Výběr zrnitosti
Volba střední velikosti částic je pro řezání výhodná.Pokud je požadována ostrost, lze zvolit hrubší zrnitost;Pokud řezání vyžaduje vysokou přesnost, je třeba zvolit brusivo s jemnější velikostí částic.
Čas odeslání: 16-06-2023
