Řezný kotouč je vyroben z pryskyřice jako pojiva, doplněné síťovinou ze skelných vláken a kombinované s různými materiály. Jeho řezný výkon je obzvláště významný u obtížně řezatelných materiálů, jako je legovaná ocel a nerezová ocel. Suché a mokré metody řezání zvyšují stabilitu přesnosti řezání. Zároveň výběr řezného materiálu a jeho tvrdosti zlepšuje účinnost řezání a snižuje výrobní náklady. Během řezání však může dojít i k nehodám, kdy se obrobky spálí.
Jak se můžeme vyhnout popáleninám během řezání, které mohou příliš snížit účinnost řezání?
1. Výběr tvrdosti
Pokud je tvrdost příliš vysoká, metalografická struktura materiálu se spálí a mikrostrukturu materiálu nelze přesně otestovat, což vede k chybám. Pokud je tvrdost příliš nízká, povede to k nízké řezné účinnosti a plýtvání řezným kotoučem. Aby se zabránilo spálení a ostrosti během procesu řezání, stačí testovat pouze tvrdost materiálu a správně používat chladicí kapalinu.
2. Výběr surovin
Preferovaným materiálem je oxid hlinitý a karbid křemíku je preferován pro řezání neželezných a nekovových materiálů. Protože oxid hlinitý používaný k řezání kovových materiálů chemicky nereaguje s chemickými složkami v kovu, je pro řezání výhodný. Nekovové a neželezné kovy mají nízkou chemickou aktivitu, zatímco materiály z karbidu křemíku mají nižší chemickou aktivitu ve srovnání s oxidem hlinitým, lepší řezný výkon, menší spálení a menší opotřebení.
3. Výběr granularity
Volba střední velikosti částic je pro řezání výhodná. Pokud je vyžadována ostrost, lze zvolit hrubší velikost zrna; pokud řezání vyžaduje vysokou přesnost, měl by být zvolen brusný materiál s jemnější velikostí částic.
Čas zveřejnění: 16. 6. 2023